În timpul procesului de optimizare a profilului rotorului, echipa tehnică a utilizat pe deplin funcțiile puternice ale tehnologiei CAD și a efectuat cercetări aprofundate și detaliate asupra stării de flux a gazului în timpul procesului de compresie prin modelarea și simularea tridimensională. Ei au descoperit că profilurile tradiționale au probleme cu fluxul de gaz slab și o rezistență ridicată la frecare în anumite zone, ceea ce duce direct la creșterea pierderii de presiune și la creșterea rapidă a temperaturii. Pentru a rezolva această problemă, membrii echipei au încercat în mod repetat și au ajustat constant parametrii și unghiurile curbei ale profilului și au proiectat în cele din urmă un profil nou și mai neted. Acest profil poate ghida gazul să treacă fără probleme cu o rezistență minimă în timpul procesului de compresie, reducând efectiv frecarea și turbulența inutilă, reducând astfel semnificativ pierderea de presiune și îmbunătățind eficiența compresiei.
În comparație cu optimizarea profilului rotorului, ajustarea geometriei cavității de compresie este, de asemenea, plină de provocări și oportunități. Echipa tehnică știe că caracteristicile de curgere ale gazului din camera de compresie au un impact crucial asupra eficienței compresiei și a controlului temperaturii. Prin urmare, au utilizat tehnologia CAE pentru a efectua o analiză în profunzime a dinamicii fluidelor și au găsit soluția optimă de proiectare prin simularea impactului camerelor de compresie a diferitelor forme și dimensiuni asupra debitului de gaz. Forma ajustată a camerei de compresie este mai rezonabilă, asigurându-se că gazul este distribuit uniform și supus unei forțe de compresie uniformă în timpul procesului de compresie, evitând astfel generarea de zone de supraîncălzire locală și de înaltă presiune. Această optimizare nu numai că îmbunătățește eficiența compresiei, dar controlează eficient creșterea temperaturii în timpul procesului de compresie, extinzând durata de serviciu a echipamentului și reducând costurile de întreținere.
Sub teste riguroase în laborator, cei optimizați compresor înșurubat a demonstrat rezultate impresionante de înaltă eficiență și economie de energie. Reducerea semnificativă a pierderii de presiune și controlul efectiv al creșterii temperaturii permit echipamentului să iasă mai mult aer comprimat în aceleași condiții de muncă sau să consume mai puțină energie în timp ce iese aceeași cantitate de aer comprimat. Această realizare nu numai că aduce beneficii economice semnificative companiei, dar aduce și o contribuție pozitivă la promovarea producției ecologice și a dezvoltării durabile.
Pe lângă eficiență ridicată și economie de energie, compresorul cu șuruburi optimizat prezintă, de asemenea, performanțe de funcționare mai stabile. Datorită rezistenței reduse la fluxul de gaze și la fluctuațiile temperaturii, vibrațiile și zgomotul echipamentelor sunt reduse semnificativ, creând un mediu de lucru mai liniștit și mai confortabil pentru operatori. În același timp, aplicarea rulmenților și sigiliilor de înaltă calitate îmbunătățește în continuare performanța de etanșare și capacitățile anti-uzură ale echipamentului, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului în condiții de muncă dure. Această stabilitate și fiabilitate nu numai că reduc ratele de eșec ale echipamentelor și costurile de întreținere, dar îmbunătățesc și eficiența producției companiei și satisfacția clienților.
