Cum realizează gabaritul de ulei o integrare strânsă cu sistemul de refrigerare?
1. Proiectarea structurii mecanice
Integrarea mecanică a Ecartamentul de ulei Și sistemul de refrigerare este primul pas. În faza de proiectare, inginerii vor proiecta cu exactitate interfața mecanică a gabaritului de ulei pe baza structurii specifice a unității de refrigerare, a dispunerii circuitului de ulei și a poziției de instalare a gabaritului de ulei. Aceste interfețe includ conectori cu conducta de ulei, suporturi fixe și posibile amortizoare pentru a se asigura că gabaritul de ulei poate funcționa stabil în timpul funcționării unității, fără a afecta fluxul neted al circuitului de ulei.
2.. Selecția și instalarea senzorului
Nucleul gabaritului de ulei se află în senzorul său intern, care este responsabil de transformarea semnalului de presiune a uleiului într -un semnal electric procesabil. În sistemul de refrigerare, senzorii de presiune a uleiului utilizați frecvent includ tipuri piezoresistive, capacitive sau piezoelectrice. Acești senzori au caracteristicile de sensibilitate ridicată, precizie ridicată și viață lungă și pot măsura cu exactitate schimbările de presiune în circuitul de ulei. Locația de instalare a senzorului este de obicei selectată la nodurile cheie ale circuitului de ulei, cum ar fi ieșirea pompei de ulei, înainte și după filtrul de ulei etc., pentru a obține cele mai reprezentative date de presiune a uleiului.
3. Integrarea sistemului de control electronic
Integrarea gabaritului de ulei și a sistemului de control electronic al sistemului de refrigerare este cheia pentru a obține monitorizare în timp real și feedback instantaneu. Unitățile de refrigerare moderne folosesc în general microprocesoare sau PLC (controlere logice programabile) ca centre de control și conectează diverși senzori, actuatoare, calibre de ulei și alte componente prin intermediul tehnologiei Bus pentru a forma o rețea de sistem de control complet. Ca un nod în rețea, Gautge -ul de ulei comunică cu sistemul de control printr -o interfață de date standard și transmite datele de presiune a uleiului colectate către sistemul de control în timp real. Sistemul de control evaluează starea de operare a unității de refrigerare pe baza datelor primite și emite instrucțiuni de control atunci când este necesar pentru a ajusta parametrii de lucru ai unității pentru a asigura funcționarea stabilă a unității.
4. Prelucrarea și afișarea datelor
Ecartamentul de ulei nu este responsabil doar de colectarea datelor de presiune a uleiului, dar are și funcții de prelucrare și afișare a datelor. După ce a primit semnalul electric de la senzor, microprocesorul din interiorul ecartamentului de ulei va amplifica, filtra și converti aceste semnale în semnale digitale. Ulterior, procesorul analizează semnalul digital în funcție de algoritmul presetat, calculează valoarea reală a presiunii uleiului și îl afișează pe ecranul de afișare al gabaritului de ulei. Pentru a facilita observația operatorului, ecranul de afișare adoptă de obicei un design cu contrast ridicat, cu un contrast ridicat, pentru a se asigura că datele de presiune a uleiului pot fi afișate în mod clar în condiții de iluminare diferite.
5. Avertisment de eroare și alarmă
În plus față de monitorizarea în timp real și afișarea datelor de presiune a uleiului, gabaritul de ulei are, de asemenea, funcții de avertizare și alarmă. Când presiunea uleiului depășește intervalul normal presetat, gabaritul de ulei va trimite imediat un semnal de alarmă audibil și vizual pentru a avertiza operatorul. În același timp, gabaritul de ulei va transmite, de asemenea, informațiile de eroare către sistemul de control, iar sistemul de control va lua măsuri de protecție corespunzătoare în funcție de tipul de eroare, cum ar fi protecția la oprire, descărcarea de urgență etc.