Când presiunea în sistem este prea mare sau prea mică pentru o lungă perioadă de timp, Controlator de presiune va lua o serie de măsuri pentru a preveni defecțiunea echipamentului și pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului. Controlerul de presiune monitorizează presiunea sistemului în timp real prin senzorul încorporat și îl compară cu intervalul de presiune presetat. Odată ce presiunea este detectată pentru a fi în afara intervalului normal, controlerul va declanșa imediat funcția de alarmă. Funcția de alarmă poate fi realizată prin alarme sonore și ușoare (cum ar fi buzunare, indicatori LED intermitente) sau coduri de eroare pe afișajul digital pentru a atrage atenția operatorului.
În același timp cu avertismentul timpuriu, controlerul de presiune va porni automat programul de reglare sau protecție conform logicii de control presetat. Pentru echipamentele electrice, controlerul își reduce sursa de alimentare pentru a obține oprirea rapidă, împiedicând efectiv echipamentul să sufere daune ireversibile din cauza presiunii anormale continue. Această măsură imediată de putere nu numai că protejează echipamentul în sine, dar evită și reacțiile în lanț care pot fi cauzate de defecțiunea echipamentului, cum ar fi incendiul, explozia și alte accidente de siguranță.
Pe lângă faptul că pur și simplu reducerea sursei de alimentare, regulatorul de presiune are, de asemenea, capacitatea de a regla presiunea sistemului. Prin controlul gradului de deschidere a supapei de reglare, regulatorul poate regla fluxul de fluid în sistem, obținând astfel un control precis al presiunii sistemului. Această metodă de ajustare este mai flexibilă și poate ajusta dinamic parametrii sistemului în funcție de diferite condiții de lucru pentru a menține sistemul în stare de operare optimă.
În mediile de producție care depind foarte mult de funcționarea continuă, regulatoarele de presiune integrează adesea funcțiile de comutare a erorilor. Când un dispozitiv cheie nu reușește din cauza presiunii anormale, controlerul pornește automat dispozitivul de rezervă și înlocuiește perfect lucrările dispozitivului defect pentru a se asigura că procesul de producție nu este întrerupt. Acest design redundant nu numai că îmbunătățește fiabilitatea sistemului, dar reduce și timpul de oprire și pierderile economice cauzate de eșecul echipamentului.
În plus, controlerele de presiune moderne au, de asemenea, funcții puternice de înregistrare și analiză a datelor. Acestea pot înregistra date istorice ale presiunii sistemului, evenimente anormale și acțiuni de răspuns ale controlerului etc., oferind un suport valoros de date pentru depanarea ulterioară, optimizarea performanței și întreținerea preventivă. Prin analiza datelor, operatorii și managementul pot avea o înțelegere mai profundă a stării de funcționare a sistemului și pot formula mai multe planuri de întreținere mai științifice și rezonabile și strategii de management.
Unele controlere avansate de presiune au, de asemenea, funcții de înregistrare a datelor, care pot înregistra informații detaliate, cum ar fi timpul și gradul evenimentelor de presiune anormală și pot transmite aceste informații către computerul gazdă sau sistemul de monitorizare la distanță prin interfața de comunicare. Înregistrarea și transmisia datelor sunt obținute prin module de stocare sau comunicare încorporate.
Pentru a asigura funcționarea normală și exactitatea regulatorilor de presiune, acestea trebuie să fie inspectate și menținute în mod regulat. Aceasta include verificarea exactității senzorului, curățarea interiorului controlerului, strângerea conectorilor, etc. Operatorii ar trebui să fie instruiți pentru a înțelege principiul de lucru al regulatorului de presiune, sensul semnalului de alarmă și măsurile de tratament de urgență, astfel încât să poată răspunde rapid atunci când presiunea este anormală.
Controlerul de presiune previne defecțiunea echipamentului cauzată de presiunea continuă a sistemului ridicat sau scăzut prin prompturi de alarmă, ieșire semnalului de control, înregistrare și feedback și măsuri preventive. Aceste măsuri funcționează împreună pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului și durata de viață pe termen lung a echipamentului.
