Tratamentul cu pulverizare fosfat poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a condensatorului răcit cu aer V. În timpul tratamentului cu fosfat, suprafața plăcii de oțel a V Condensator răcit cu aer v va fi cufundat într -o soluție care conține fosfat, iar suprafața va fi reacționată chimic formând o peliculă densă de fosfat. Această peliculă fosfatică este depusă pe suprafața piesei de lucru într-o formă emisferică și are proprietăți anti-coroziune excelente. Formarea filmului de fosfat reduce contactul direct între suprafața plăcii de oțel și mediile corozive, cum ar fi sarea și umiditatea în aer, blocând astfel eficient penetrarea mediilor corozive și îmbunătățind rezistența la coroziune. Formarea filmului fosfat va face, de asemenea, suprafața plăcii de oțel. Această rugozitate este favorabilă implicării mecanice dintre acoperirea ulterioară a pulverizării și materialul de bază, crescând zona de contact între acoperire și materialul de bază, îmbunătățind astfel aderența acoperirii. Concentrați -vă.
Microstructura formată din filmul fosfat pe suprafața plăcii de oțel este ca nenumărate bariere minuscule. Aceste bariere sunt compuse din cristale de fosfat, strâns aranjate și întrețesute, blocând efectiv mediile corozive, cum ar fi moleculele de apă, oxigenul și sarea de la contactarea directă a materialului de bază a plăcii de oțel. Această barieră fizică încetinește foarte mult procesul de reacții de coroziune. Filmul de fosfat are, de asemenea, o anumită stabilitate electrochimică, care poate regla potențialul pe suprafața plăcii de oțel și poate reduce forța motrice a coroziunii electrochimice. Când mediul coroziv încearcă să pătrundă în filmul fosfat, acesta întâlnește o barieră electrochimică, reducând astfel rata de coroziune. Porozitatea și rugozitatea filmului fosfat nu numai că oferă o bază de aderență bună pentru acoperirile de pulverizare ulterioare, dar îmbunătățesc forța de lipire între acoperire și substrat prin blocare mecanică și lipire chimică, asigurând că durabilitatea și stabilitatea stratului de acoperire.
Acoperirile cu pulverizare din plastic folosesc de obicei materiale polimerice, cum ar fi poliester, epoxid sau poliuretan. Aceste materiale au o rezistență excelentă la vreme și pot rezista la eroziunea mediilor naturale, cum ar fi radiațiile ultraviolete, schimbările de temperatură, fluctuațiile de umiditate etc., menținând acoperirea în culori strălucitoare și nu este ușor de estompat. sau îmbătrânire. Ca un strat de izolare non-conductiv nemetalică, acoperirea prin pulverizare poate izola eficient placa de oțel de contactul direct cu mediul coroziv extern și poate preveni pătrunderea și eroziunea mediilor corozive. În același timp, densitatea și structura non-poroasă a acoperirii își îmbunătățește în continuare proprietățile anticorroziunii. Acoperirea prin pulverizare are, de asemenea, o rezistență bună la uzură și o rezistență la zgârieturi și poate rezista la frecare mecanică și zgârieturi care pot fi întâlnite în utilizarea zilnică, menținând integritatea și estetica suprafeței condensatorului.
Tratamentul cu pulverizare fosfatică oferă o rezistență excelentă la coroziune pentru condensatorul răcit cu aer de tip V, formând o peliculă densă de fosfat și pulverizând o acoperire din plastic extrem de rezistentă la intemperii. Această metodă de tratament nu numai că îmbunătățește durabilitatea produsului, dar reduce și costurile de întreținere. Este unul dintre mijloacele importante pentru a îmbunătăți performanța condensatorului.
